Aardappels verwerken

Bij het verwerken van aardappelen zien we alle voorkomende transportbanden terug. Bij de aanvoer en het sorteren zijn dat met name de rubber transportbanden vanwege hun grote mechanische sterkte. Daarna, in de verwerking en later in de verpakkingsafdeling, vooral kunststof transportbanden, zowel weefselversterkte, vol kunststof als modulaire transportbanden. Hierbij is het heel belangrijk, dat de transportbanden aan alle geldende normen voor voedselveiligheid voldoen en bovendien goed zijn te reinigen. Ontvangst van aardappelen gebeurt meestal op een lange band waarop de aardappeltrailer, die voorzien is van een transportband onderin de laadbak, de aardappelen stort. Zo wordt de wagen snel en efficient gelost zonder beschadiging van het product. In de sorteerafdeling draaien een groot aantal installaties met tussenopslagmogelijkheden om een constante aanvoer naar de fabriek te waarborgen. Bovendien worden de aardappelen hier ontdaan van achtergebleven loof van de planten, op grootte gesorteerd, eventuele stenen en metaaldelen verwijderd en worden ze gewassen. Vervolgens komen de aardappelen de fabriek binnen om te worden verwerkt tot diverse producten, afhankelijk van de aard van de fabriek. Aardappelen worden geschild en er vindt het raspen of snijden plaats en een optische controle in speciale machines om afgekeurd product te verwijderen. In deze sorteer machines zitten camerabanden en camera’s die afgekeurd product kunnen herkennen en dit met perslucht met grote kracht uit de productiestroom blazen. In deze fase van de productie worden de gesneden partjes, stukjes of frieten meestal met water in goten getransporteerd. Na de droogmachine echter komt het product weer op transportbanden naar de vriezer toe. Na de droogmachine komt het product op de zogenaamde homogenisatieband. Op deze vaak brede transportband verblijft het product enige tijd waarbij het overgebleven vocht de tijd krijgt om zich over het totale frietje te verdelen. Hierna gaat het product naar de bakoven waarna het verderop weer op transportbanden naar de vriezer toe gaat.Van daaruit vindt transport van diepgevroren aardappelproducten plaats naar de verpakkingsmachines. Weeginstallaties meten precies hoeveel product er in een kleinverpakking moet, en doseren deze hoeveelheden naar flowpackers, waar het product in zakken verpakt wordt. Meteen daarna zijn er metaaldetectie en -weeginstallaties ter controle van de kleinverpakkingen. Als deze niet aan de gestelde eisen voldoen, vindt ook hier verwijdering uit de productiestroom plaats. De kleinverpakkingen worden eventueel gedraaid, en gaan daarna in dozen, die worden dichtgetaped met een dozensluitmachine. Codering van de dozen gebeurt met snelle inkjetprinters. Een groot aantal transportbanden en -riemen zorgen hier voor een perfect verpakt product. Dozenbanden vervoeren de gesloten dozen naar de palletisers, waar ze op de pallets terechtkomen, klaar voor verzending of tussenopslag.